Comment choisir le meilleur matériau en zircone dentaire

—Un guide pratique pour les laboratoires et cliniques dentaires

I. Demandez d'abord « Que faut-il utiliser », puis « Que faut-il acheter »

Il n'y a pas de solution universellematériau en zircone. Imaginez-le comme une basket : les marathoniens ne porteraient pas de chaussures de basket, et ceux qui construisent de longs ponts ne devraient pas se contenter de facettes ultra-transparentes. Tout d'abord, classons les cas en trois catégories :

1. Dent antérieure unique ou incrustation — Efforcez-vous d’obtenir la transparence, une résistance suffisante est suffisante ;

2. Pont postérieur à trois unités — La résistance et la transparence sont équilibrées ;

3. Ponts longs, ponts implantaires ou ceux avec un espace occlusal limité : la résistance doit être maximisée, la transparence étant une considération secondaire.

Concentrez-vous sur le scénario afin de ne pas être dérouté par les spécifications ultérieures.

II. Cinq spécifications clés : ne manquez rien

1. Résistance à la flexion : les ponts longs ne doivent pas être inférieurs à 800 MPa ; les ponts simples peuvent être détendus jusqu'à 500 MPa.

2. Ténacité à la rupture : les matériaux ayant une résistance inférieure à 5 MPa·m½ sont immédiatement exclus des ponts longs.

3. Translucidité : La zone esthétique des dents antérieures doit laisser passer au moins 40 % de la lumière visible à travers une épaisseur de 1 mm.

4. Densité frittée : les bords inférieurs à 6,0 g/cm³ s'effriteront comme un biscuit.

5. Vieillissement à basse température : Un traitement hydrothermal à 134°C pendant cinq heures, avec un taux de conversion de phase monoclinique contrôlé à moins d'un quart, empêchera la « formation de poudre » après dix ans.

III. Méthode de test rapide en laboratoire de trois minutes

Étape 1 : À l'œil nu, utilisez une loupe grossissante x10 pour détecter les pores, les décolorations et les fissures. Les produits défectueux peuvent être éliminés en dix secondes.

Étape 2 : Pesez l'embryon à l'aide d'une balance électronique par immersion dans l'eau pour calculer sa densité. Cela permet de confirmer sa densité en seulement trois minutes.

Étape 3 : Fraisage à grande vitesse avec une aiguille de 0,8 mm pendant 30 secondes. Si l'écaillage des bords dépasse 20 microns, retournez immédiatement le produit.

Si le test rapide échoue, ne le gardez pas, même s'il est bon marché.

IV. Quatre mines terrestres souvent négligées

1. Stabilité du lot : si la résistance à la flexion fluctue de plus de 5 % sur trois mois consécutifs de rapports d'inspection de qualité, changez de fournisseur.

2. Compensation du retrait : si le fabricant d'origine ne fournit pas une compensation de fraisage de 20 à 22 %, les pièces fraisées seront soit « d'une taille plus petite » soit « d'une taille plus grande ».

3. Coloration : La précoloration est pratique, mais les différences de couleur entre les lots A2 peuvent être visibles à l'œil nu ; la coloration externe avec des blocs blancs est plus stable mais teste les compétences du technicien.

4. Garantie : Les marques qui offrent une garantie de service après-vente de 5 à 10 ans et exigent la soumission régulière des dossiers sont vraiment crédibles.

Résumé : Classification des étuis à broches, comparaisons d'indicateurs, procédures de tests rapides et documents d'assurance qualité affichés au mur de la salle d'usinage. Que chaque « clic » devienne un remerciement du patient dans dix ans.